Prednosti i nedostaci procesa livenja pod pritiskom

Govoreći o prednostima i nedostacimalivenje pod pritiskomproces:

prednost:

(1) Mogu se proizvoditi metalni dijelovi složenih oblika, jasnih obrisa, tankih zidova i dubokih šupljina.Budući da rastopljeni metal održava visoku fluidnost pod visokim pritiskom i velikom brzinom, mogu se dobiti metalni dijelovi koje je teško obraditi drugim procesima.

(2) Tačnost dimenzijalivenje pod pritiskomje visoka, do stepena IT11-13, ponekad do razreda IT9, hrapavost površine dostiže Ra0,8-3,2um, a zamenljivost je dobra.

(3) Stopa iskorištenja materijala je visoka.Zbog visoke preciznosti tlačnih odljevaka, mogu se sastaviti i koristiti tek nakon male količine strojne obrade, a nekelivenje pod pritiskommože se sastaviti i direktno koristiti.Njegova stopa iskorištenja materijala je oko 60%-80%, a stopa iskorištenja blanka dostiže 90%.

(4) Visoka proizvodna efikasnost.Zbog brzog punjenja, vrijeme punjenja je kratko, metalna industrija se brzo stvrdnjava, a radni ciklus tlačnog livenja je brz.Među različitim procesima livenja, metoda tlačnog livenja ima najveću produktivnost i pogodna je za masovnu proizvodnju.

(5) Pogodna upotreba umetaka.Lako je postaviti mehanizam za pozicioniranje na kalup za tlačno livenje, koji je pogodan za livenje umetnutih uložaka i ispunjava lokalne zahteve za posebne performansedijelovi za livenje pod pritiskom

nedostatak:

1. Zbog velike brzine punjenja i brzog hlađenja, plin u šupljini je prekasno da bi se ispustio, što rezultira prisustvom pora i oksidiranih inkluzija u dijelovima za tlačno livenje, čime se smanjuje kvalitet dijelova za tlačno livenje .Zbog širenja plina u porama na visokoj temperaturi, površina tlačnog livenja će mjehurići.Zbog toga se livenje sa porama ne može termički obraditi.

2. livenje pod pritiskommašine i kalupi za livenje pod pritiskom su skupi i nisu pogodni za proizvodnju malih serija.

3. Veličina tlačnog odljevka je ograničena.Zbog ograničenja sile stezanja mašine za tlačno livenje i veličine kalupa, nemoguće je liveti velike delove za livenje pod pritiskom.

4. Vrste legura za tlačno livenje su ograničene.Jerlivenje pod pritiskomkalupi su ograničeni radnom temperaturom, trenutno se uglavnom koriste za tlačno livenje legura cinka, legura aluminijuma, legura magnezijuma i legura bakra.