CNC glodanje i struganje su svestrani, isplativi i precizni, ali se mogućnosti za CNC obrađene dijelove još više proširuju kada se razmotre dodatne završne obrade.Koje su opcije?Iako to zvuči kao jednostavno pitanje, odgovor je složen jer postoji toliko mnogo faktora koje treba uzeti u obzir.
Prvo, čemu služi završnica?Da li radi poboljšanja estetike ili performansi?Ako je ovo drugo, koje aspekte učinka treba poboljšati?Otpornost na koroziju, površinsku tvrdoću, otpornost na habanje ili EMI/RFI zaštitu?Ovo su samo neka od pitanja na koja treba odgovoriti pa, pod pretpostavkom da dizajner zna koji su ciljevi, pogledajmo razne opcije.
Završne obrade za CNC obrađene dijelove prototipa metala i legura
U proteklih 40 godina, od strojara Prototype Projects se tražilo da proizvode dijelove od širokog spektra metala i legura za primjenu u još širem spektru industrija.CNC obrađeni dijelovi se rutinski uklanjaju ivicama, čiste i odmašćuju, ali je nakon toga izbor dodatnih završnih obrada vrlo širok.
Sada su najpopularniji metali naših kupaca legura aluminijuma, nerđajući čelik.
Još uvijek popularni, ali rjeđe specificirani su bakar, mesing, fosforna bronca, meki čelik, alatni čelik.S vremena na vrijeme kupci također traže CNC obradu brojnih drugih metala i legura.
Metali i legure mogu se završiti na mnogo različitih načina.Na primjer, aluminij općenito može biti prozirno eloksiran, eloksiran tvrdim premazom, ili eloksiran u crno ili u boji, iako 6082 aluminijska legura slabije prihvaća eloksiranje od nekih drugih razreda.Isto tako, ploča za alat 5083 koju koristimo može proizvesti mrlje.Izbor zavisi od toga da li je zahtev da se poboljša estetika ili performanse (posebno otpornost na koroziju ili otpornost na habanje).
Nehrđajući čelik je inherentno otporan na koroziju, ali ponekad kupci specificiraju dodatne završne obrade.Elektropoliranje, na primjer, proizvodi visokokvalitetnu završnu obradu, kao i uklanjanje neravnina i oštrih rubova sa zamršenih dijelova.S druge strane, ako je potrebno poboljšati površinsku tvrdoću, otpornost na habanje ili zamor, nehrđajući čelik 304 i 316 se može nitrirati ili nitrougljičiti.
Blagi čelik ima koristi od možda najšireg izbora završnih obrada.Opcije uključuju mokro farbanje, elektroforetsko farbanje, premazivanje prahom, galvanizaciju, hemijsko tamnjenje, peskarenje, elektropoliranje, očvršćavanje kućišta, premaz nitriranjem titana (TiN), nitriranje i nitrougljičenje.
Bakar i mesing su obično specificirani za funkcionalne dijelove, bez daljnje obrade nakon strojne obrade.Međutim, ako je potrebno, dijelovi se mogu polirati ručno, elektropolirati, galvanizirati, pjeskariti, lakirati ili tretirati kemijskim crnjenjem.
Gore navedene završne obrade nisu jedine dostupne za metal i legure.Uvijek rado razgovaramo o završnim radovima s kupcima i nastojimo pomoći gdje god možemo.
Završne obrade za CNC obrađene plastične prototipne dijelove
Kao i kod dijelova od metala i legure, svi plastični dijelovi na CNC mašini se uklanjaju ivicama, čiste i odmašćuju, ali nakon toga opcije završne obrade obično su različite.
Kako većina kupaca traži CNC obrađene prototipne plastične dijelove u acetalu (crnom ili prirodnom) ili akrilu, mi ih držimo na zalihama za našu uslugu Express CNC strojne obrade.Acetal ne prihvata lako dodatne završne obrade, tako da se dijelovi obično isporučuju 'kako obrađeni'.Budući da je akril proziran, često se polira kako bi dobio izgled poput stakla.Ovo se može uraditi ručno sa sukcesivno finijim abrazivnim materijalom ili plamenim poliranjem.Ako je potrebno, akril se može obojiti akrilnom bojom ili metalizirati vakuumom kako bi se postigla visoko reflektirajuća površina.
Osim acetala i akrila, mi CNC mašinski obrađujemo prototipne dijelove iz širokog spektra inženjerske plastike.
Neke od njih je lakše završiti od drugih, tako da ste uvijek dobrodošli da razgovarate o materijalima i završnim obradama s nama prije nego što zatražite ponudu.U zavisnosti od plastike, delove možemo šmirglati, grundirati i farbati, polirati (ručno ili plamenom), elektrolitički ili metalizirati vakuumom.Za neke plastike sa niskom površinskom energijom neophodna je specijalistička priprema površine prajmerom ili obradom plazmom.
Provjera dimenzija CNC obrađenih prototipskih dijelova
Jedan od razloga zašto se kupci odlučuju na CNC mašinsku obradu prototipova, a ne na 3D štampanje je veća preciznost.Naša navedena tolerancija za CNC obrađene dijelove je ±0,1 mm, iako se dimenzije obično drže mnogo užim tolerancijama, ovisno o materijalu i geometriji.Nakon obrade uvijek provjeravamo reprezentativne dimenzije, a kupci mogu tražiti i provjeru specifičnih karakteristika.
Često se mjerenja mogu obaviti ručnim mjernim mjernim mjerama ili mikrometrima, ali naša koordinatna mjerna mašina (CMM) je idealna za detaljnije inspekcije.Za to je potrebno vrijeme i nije dostupno uz našu Express CNC uslugu, ali je brže od slanja dijelova trećem licu na CMM inspekciju.Jedini izuzeci su kada je potrebna sveobuhvatna, potpuno programirana rutina CMM inspekcije, ili je serija dijelova obrađena i potrebna je 100 posto inspekcija.
Mogućnosti montaže za CNC obrađene prototipne dijelove
'Sastavljanje' ovdje znači bilo šta, od umetanja Helicoil-a u dijelove od aluminijske legure ili umetaka s navojem u plastične dijelove, do ugradnje ležajeva i primjene štampanih naljepnica.Često se od nas traži da kombinujemo CNC obrađene delove sa drugim prototipnim delovima, bilo da su CNC mašinski obrađeni, 3D štampani ili liveni pod vakuumom.
U stvari, mi ćemo preduzeti skoro svaki nivo sastavljanja funkcionalnih prototipova ili vizuelnih modela, uključujući prototipne delove ili standardne komponente koje se nalaze u prodaji po potrebi.Druga opcija je prelijevanje CNC obrađenih dijelova poliuretanom vakuum lijevanjem.
Vrijeme objave: 13.12.2021