Koliko vrsta preciznih CNC obradnih procesa Senze može napraviti?

Precizna kompanija Senze ima preko deset godina iskustva u CNC obradi.

Naša CNC precizna obrada uglavnom uključuje fino struganje, fino bušenje, fino glodanje, fino brušenje i procese brušenja:

(1) Fino okretanje i fino bušenje: Većina preciznih delova aviona od lakih legura (legura aluminijuma ili magnezijuma) obrađuje se ovom metodom.Obično se koriste prirodni monokristalni dijamantski alati, a polumjer luka ruba oštrice je manji od 0,1 mikrona.Obradom na visokopreciznom strugu može se postići tačnost od 1 mikrona i neravnina površine uz prosječnu visinsku razliku manju od 0,2 mikrona, a tačnost koordinata može doseći ± 2 mikrona.

(2) Fino glodanje: koristi se za obradu aluminijskih ili legura berilijuma strukturnih dijelova složenih oblika.Oslonite se na točnost vodilice i vretena alatne mašine da biste postigli veću međusobnu tačnost položaja.Brzo glodanje sa pažljivo brušenim dijamantskim vrhovima za precizne površine ogledala.

(3) Fino brušenje: koristi se za obradu dijelova osovine ili rupe.Većina ovih dijelova izrađena je od kaljenog čelika i visoke tvrdoće.Većina vretena mašina za brušenje visoke preciznosti koristi tečne ležajeve sa hidrostatskim ili dinamičkim pritiskom kako bi se osigurala visoka stabilnost.Pored uticaja krutosti vretena alatne mašine i ležišta, krajnja tačnost brušenja je povezana i sa izborom i balansom brusnog kola i preciznošću obrade centralne rupe radnog komada.Finim mljevenjem može se postići tačnost dimenzija od 1 mikrona i zaobljenost od 0,5 mikrona.

(4) Brušenje: Odabir i obrada nepravilnih podignutih dijelova na površini koja se obrađuje po principu međusobnog istraživanja podudarnih dijelova.Prečnik abrazivnih čestica, sila rezanja i toplota rezanja mogu se precizno kontrolisati, tako da je to najpreciznija metoda obrade u tehnologiji precizne obrade.Hidraulički ili pneumatski spojni dijelovi preciznih servo dijelova aviona i ležajni dijelovi žiromotora sa dinamičkim pritiskom obrađuju se na ovaj način da bi se postigla tačnost od 0,1 ili 0,01 mikrona i mikroneravnina od 0,005 mikrona.