Istorija i terminologija:
Precizno značenje izraza strojna obrada evoluiralo je u proteklih jedan i po vijek kako je tehnologija napredovala.U 18. veku, reč mašinista je jednostavno značila osobu koja je gradila ili popravljala mašine.Rad ove osobe obavljao se uglavnom ručno, koristeći procese kao što su rezbarenje drveta i ručno kovanje i ručno turpijanje metala.U to vrijeme, mlinari i graditelji novih vrsta motora (znači, manje-više, strojeva bilo koje vrste), kao što su James Watt ili John Wilkinson, odgovarali bi definiciji.Imenica alatna mašina i glagol strojno (obrađen, strojna obrada) još nisu postojali.
Sredinom 20. stoljeća, ove posljednje riječi su skovane jer su koncepti koje su opisali evoluirali u široko rasprostranjeno postojanje.Stoga, tokom mašinskog doba, obrada se odnosila na (ono što bismo danas mogli nazvati) „tradicionalne“ procese obrade, kao što su okretanje, bušenje, bušenje, glodanje, provlačenje, testerisanje, oblikovanje, rendisanje, razvrtanje i urezivanje.U ovim „tradicionalnim“ ili „konvencionalnim“ procesima obrade, alatni strojevi, kao što su strugovi, glodalice, bušilice ili drugi, koriste se s oštrim alatom za rezanje za uklanjanje materijala kako bi se postigla željena geometrija.
Od pojave novih tehnologija u eri nakon Drugog svjetskog rata, kao što su obrada s električnim pražnjenjem, elektrohemijska obrada, obrada elektronskim snopom, fotohemijska obrada i ultrazvučna obrada, retronim "konvencionalna obrada" može se koristiti da se te klasične tehnologije razlikuju od one novije.U trenutnoj upotrebi, izraz "mašinska obrada" bez kvalifikacije obično podrazumijeva tradicionalne procese obrade.
U decenijama 2000-ih i 2010-ih, kako je aditivna proizvodnja (AM) evoluirala izvan svojih ranijih laboratorijskih i brzih konteksta izrade prototipova i počela da postaje uobičajena u svim fazama proizvodnje, termin subtraktivna proizvodnja postao je uobičajen retronimno u logičnoj suprotnosti sa AM, pokrivajući u suštini bilo koji proces uklanjanja koji je također ranije bio obuhvaćen terminom strojna obrada.Ova dva termina su zapravo sinonimi, iako se dugo uspostavljena upotreba termina strojna obrada nastavlja.Ovo je uporedivo s idejom da je glagolski smisao za kontakt evoluirao zbog proliferacije načina za kontaktiranje nekoga (telefon, e-pošta, IM, SMS, itd.), ali nije u potpunosti zamijenio ranije termine kao što su poziv, razgovor, ili pišite.
Operacije mašinske obrade:
Tri glavna procesa obrade su klasifikovana kao tokarenje, bušenje i glodanje.Ostale operacije koje spadaju u razne kategorije uključuju oblikovanje, blanjanje, bušenje, provlačenje i piljenje.
Operacije tokarenja su operacije koje rotiraju radni predmet kao primarni metod pomicanja metala prema reznom alatu.Strugovi su glavni alatni stroj koji se koristi u struganju.
Operacije glodanja su operacije u kojima se rezni alat rotira kako bi se rezne ivice pričvrstile uz radni komad.Mašine za glodanje su glavni alatni alati koji se koriste u glodanju.
Operacije bušenja su operacije u kojima se rupe proizvode ili rafiniraju dovođenjem rotirajućeg glodala sa reznim rubovima na donjem kraju u kontakt sa obratkom.Operacije bušenja se izvode prvenstveno u mašinama za bušenje, ali ponekad i na strugovima ili mlinovima.
Razne operacije su operacije koje striktno govoreći ne moraju biti operacije strojne obrade jer ne moraju biti operacije proizvodnje strugotina, ali se te operacije izvode na tipičnoj alatnoj mašini.Poliranje je primjer raznih operacija.Brušenje ne proizvodi strugotine, ali se može izvesti na strugu, mlinu ili bušilici.
Nedovršeni radni komad koji zahtijeva strojnu obradu morat će odrezati neki materijal da bi se stvorio gotov proizvod.Gotov proizvod bi bio radni komad koji zadovoljava specifikacije postavljene za taj radni komad inženjerskim crtežima ili nacrtima.Na primjer, može se zahtijevati da radni komad ima određeni vanjski promjer.Strug je alatni stroj koji se može koristiti za stvaranje tog promjera rotacijom metalnog obratka, tako da alat za rezanje može odsjeći metal, stvarajući glatku, okruglu površinu koja odgovara potrebnom promjeru i završnoj obradi površine.Bušilica se može koristiti za uklanjanje metala u obliku cilindrične rupe.Drugi alati koji se mogu koristiti za razne vrste uklanjanja metala su glodalice, pile i mašine za brušenje.Mnoge od istih tehnika koriste se u obradi drveta.
Novije, napredne tehnike obrade uključuju preciznu CNC obradu, mašinsku obradu električnim pražnjenjem (EDM), elektrohemijsku obradu (ECM), lasersko rezanje ili rezanje vodenim mlazom za oblikovanje metalnih komada.
Kao komercijalni poduhvat, obrada se uglavnom izvodi u mašinskoj radionici, koja se sastoji od jedne ili više radnih prostorija koje sadrže glavne alatne mašine.Iako mašinska radionica može biti samostalna operacija, mnoga preduzeća održavaju interne mašinske radionice koje podržavaju specijalizovane potrebe poslovanja.
Obrada zahtijeva pažnju na mnoge detalje kako bi radni komad zadovoljio specifikacije navedene u inženjerskim crtežima ili nacrtima.Pored očiglednih problema vezanih za ispravne dimenzije, postoji i problem postizanja ispravne završne obrade ili glatkoće površine na radnom komadu.Inferiorna završna obrada na obrađenoj površini radnog komada može biti uzrokovana nepravilnim stezanjem, tupim alatom ili neodgovarajućom prezentacijom alata.Često se ova loša završna obrada površine, poznata kao čavrljanje, očituje valovitom ili nepravilnom završnom obradom i pojavom valova na obrađenim površinama obratka.
Pregled tehnologije obrade:
Mašinska obrada je svaki proces u kojem se rezni alat koristi za uklanjanje malih komadića materijala sa radnog komada (obradak se često naziva „radom“).Za izvođenje operacije potrebno je relativno kretanje između alata i rada.Ovo relativno kretanje se postiže u većini operacija obrade pomoću primarnog kretanja, nazvanog "brzina rezanja" i sekundarnog kretanja zvanog "pomak".Oblik alata i njegovo prodiranje u radnu površinu, u kombinaciji s ovim pokretima, daju željeni oblik rezultirajuće radne površine.
Welcome to inquiry us if you having any need for cnc machining service. Contact information: sales02@senzeprecision.com
Vrijeme objave: 07.12.2021