Neke dobre ideje imaju za cilj da traju, neke samo postanu bolje.Kao i Catesov kontroler protoka, koji je 1957. godine izumio proizvođač instrumenata iz Čikaga Willard Cates.Od tada je njegov originalni dizajn stalno unapređivan.Sada se može naći u svemu, od robotskih linija za farbanje za porodične automobile do sistema za mešanje i doziranje tečnosti, postrojenja za proizvodnju vodonika pod visokim pritiskom, opreme za obradu poluprovodnika i opreme za pravljenje kolača na engleskom.
Godine 1984. Cates je prodao svoju kompaniju za dizajn i proizvodnju ventila Franku Taubeu II, koji je potom preselio proizvodnju na sadašnju lokaciju u Madison Heights, Michigan.Kompanija je sada u vlasništvu potpredsjednikovog sina Johna Taubea i supruge predsjednika Susan, koji su promijenili ime u Custom Valve Concepts (CVC) 2005. godine.
Dok Kates kontrolni ventili ostaju „osnovni proizvod“ 80 godina stare proizvodne kompanije, CVC i njegov tim od preko 40 mehaničara, inženjera i pomoćnog osoblja pružaju niz usluga uključujući industrijski dizajn i preciznu mašinsku obradu.Kompanija također koristi napredne proizvodne i softverske alate kako bi osigurala budući uspjeh.
Cijenjeni član CVC tima, menadžer tehnologije proizvoda Vitaliy Cisyk je veoma ponosan na dugu i uspješnu povijest Kates samoregulirajućih ventila.“Ovo je jedinstven proizvod”, rekao je.„Mi ih dizajniramo, gradimo i testiramo i šaljemo ih po cijelom svijetu za bezbroj primjena.Na pitanje šta je pošlo po zlu, odgovor je bio: „Ništa, samo smo mislili da je vrijeme za održavanje.'”
Cisyk je nov u ovoj operaciji, jer se pridružio CVC-u početkom 2021. godine, ali je brzo napredovao.Ubrzo je Cisyk počeo da uvodi napredne tehnologije kako bi povećao stopu rasta i efikasnost radnje.Jedan je bio uspješan softverski proizvod koji je lansirao dok je radio za BMT Aerospace USA Inc., velikog proizvođača prijenosa u blizini Frasera, Michigan.
„BMT Aerospace je kupio VERICUT, CNC softver za simulaciju koji je razvio CGTech u Irvineu, Kalifornija, kako bi izbjegao sudare na DMG Mori visoko preciznim petoosnim DIXI nivoima“, kaže Cisyk.„Pogledao sam ovu mašinu i rekao menadžmentu da moramo uložiti u softver za simulaciju putanje alata i optimizaciju.Međutim, njegova upotreba se ubrzo proširila i na druge strojeve, posebno u obradi s pet osa.Nijedna radnja ne bi trebala biti bez toga.”
Slična situacija sa CVC-om.Kompanija ima jednako impresivan asortiman opreme, uključujući Mazak, Okuma 5-osne sisteme i Hardinge Y-osi za okretanje glodalice, švicarske centre za struganje i drugu CNC opremu.
Mnoge mašine su opremljene Renishaw sistemima za detekciju i lenjirima za staklo za poboljšanu preciznost.Ovo omogućava CVC-u da obrađuje širok spektar složenih dijelova i eklektičnih kombinacija materijala, od Hastelloy-a i Stellite-a do Delrina, PVC-a i PEEK-a.
CVC je takođe napravio svoje prve korake u aditivnoj proizvodnji koristeći Markforged 3D štampač kao deo učešća kompanije u projektu Automation Alley u Troju, Mičigen u projektu DIAOnD, inicijativi „posvećenoj pomoći proizvođačima da povećaju svoju fleksibilnost i održivost njihova industrija 4.0″.aktivnost.”
Cisyk u potpunosti podržava sve što je u vezi sa industrijom 4.0, iako brzo ističe da je štampač prvobitno uveden kako bi se riješio nedostatak LZO i dijelova ventilatora tokom pandemije.Sada se koristi za manje hitne potrebe kao što su šabloni za štampanje, mekani sunđeri, učvršćivači i alternativni delovi za testiranje.
„Posljednja upotreba izgleda kao luksuz, ali čak i sa dobrim CAM sistemom, lijepo je imati pouzdan dio u rukama“, kaže Cisyk.„Pomaže vam da vizualizirate kako pristupate poslu, koje alate koristiti, koliko daleko treba da se prošire i dobijete informacije od drugih.Također pomaže u planiranju odjela kvalitete za potrebe alata i opreme za mjerenje.”
Međutim, VERICUT je imao najveći uticaj na CVC radnju.Ubrzo nakon kupovine softvera (prije nego što je postao široko dostupan), kompanija je počela obraditi nekoliko složenih narudžbi prototipa.Cisik je objasnio da je, koristeći snagu razgovornog programiranja, CVC obično bio uspješan u zadovoljavanju kratkoročnih potreba, ali ovog puta je bilo problema s kvalitetom dijelova i vijekom trajanja alata prilikom obrade malih, dubokih šupljina u radnom komadu.
Nakon što je proveo nekoliko sati, CVC je bezuspješno poslao program timu za razvoj mašine.„Nešto su podesili i poslali nam nazad, i nije uspelo“, žali se Cisyk.“Posao je zahtijevao glodalicu od 0,045” [1,14 mm], i šta god da smo pokušali, odsjekao je dio i oštetio alat.”
Iako VERICUT nije u potpunosti implementiran, Cisyk i mehaničari su radili zajedno na rješavanju problema.Nakon brzog pregleda šta je radilo, a šta nije, utvrdili su da su opcije rezanja odabrane za kontrolu dijaloga previše konzervativne.Tako je dvojac odlučio optimizirati program pomoću Force, CGTech-ovog softverskog modula za optimizaciju CNC programa zasnovanog na fizici za analizu i optimizaciju uslova rezanja.
“Rezultati su bili zapanjujući!”rekao je Zisek.“Dijelovi su gotovi i kvalitetni, alati za rezanje su i dalje netaknuti, nema više rezanja.Kao i mnogi stariji mašinisti i programeri, moje kolege su bile skeptične da smo prvi put kupili VERICUT, ali ovaj put su ga događaji ubedili.”
Ovakav stav nije neuobičajen.Usvajanje novih tehnologija je uvijek izazov, kaže Cisyk, posebno za iskusnije radnike sa značajnim programskim vještinama.“Svako ima ideju o najboljem načinu obrade dijela.Iako smo ponosni na njih i cijenimo njihov doprinos, VERICUT bilježi ono što ljudi ne mogu,” dodao je.“Kada im to pokažete ili spriječite nesreću koja bi mogla koštati desetine hiljada dolara, sumnje će nestati.”
“Tokom posljednje radionice sa CGTech-om, intervjuisali su učesnike i bio sam iznenađen kada sam otkrio da mnogi ljudi još nisu koristili Force,” priznaje Cisyk.“Iz svog iskustva u Forceu, mogu vam reći da smo na nekim poslovima smanjili vrijeme ciklusa za 12-25 posto.Ali čak i sa samo nekoliko posto poboljšanja, vijek trajanja alata se značajno povećao.To je proces učinilo dosljednijim i predvidljivijim.”
Iako je Cisyk tek započeo svoje stalne napore poboljšanja, on već pravi razliku.“Vitaly je veoma iskusan inženjer i brzo je naučio prednosti VERICUT-a i Force-a,” rekao je Mark Benedetti, CGTech inženjer prodaje.“Lako je raditi s njim jer razumije CNC proizvodnju.”
CVC je instalirao MSC industrijske mašine za prodaju potrošnog materijala, implementirao Mastercam CNC softvera da poboljša postojeće GibbsCAM mogućnosti i postavio upravljanje alatima i offline unapred postavljene strategije.
“VERICUT, moćan CAM sistem i samostalne postavke bar kodova.To je to, bam!Sada imate zatvoren sistem”, uzvikuje Cisyk.“Ovo je put za nas, ali još nismo povukli obarač jer radimo malim koracima i znamo da moramo završiti jedan projekat prije nego što pređemo na drugi.Ali u isto vrijeme, to je zaista neophodno.”Upravljanje alatima Ovo je ogromno.Kompanije gube mnogo novca jer ne znaju.To je nepoznat faktor.”
Poznatiji je efekat VERICUT-a na CVC performanse.“Očekujemo veći rast, ali da biste se efikasno nosili sa ovim, potrebni su vam pouzdani, ponovljivi procesi”, rekao je Cisyk, dodajući da je za to potrebno povjerenje u sistem.
Zaključio je: „Dakle, ima još puno posla koji treba da se uradi, ali za sada sam sretan što znam da imamo programsko okruženje bez grešaka i kvarova bez iznenađenja koja muče tolike radionice za mašine..Ovo obezbjeđuje VERICUT.”
Za informacije o prilagođenim konceptima ventila, posjetite www.customvalveconcepts.com ili nazovite 248-597-8999.Za informacije o CGTechu posjetite www.cgtech.com ili pozovite 949-753-1050.
Vrijeme objave: Mar-24-2023